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皮帶輸送機的清掃裝置解析
發布于:2014-11-13  閱讀次數:1454次

皮帶輸送機在運轉過程當中,不可避免的有部分顆粒和粉料粘在輸送帶的表面,通過卸料裝置后不能完全卸凈,表面粘有物料的輸送帶工作面通過下托輥或是改向滾筒時,由于物料的積聚而使得其直徑的增大,加劇托輥和輸送帶的磨損,引起輸送帶的跑偏。而且不斷掉落的物料還污染了場地環境。因此,清掃粘結在輸送帶表面的物料,對于提高輸送帶的壽命和保證輸送帶的正常工作具有重要意義。
彈簧清掃器一般裝在頭部滾筒的的下方,使得輸送帶進入載分支前,先將大部分黏附物清掃掉。彈簧壓力的大小根據不同物料的粘性進行相關性的調節,同時保證彈簧的工作行各為20MM。|
這種清掃器的優點是(1)刮板與輸送帶的摩擦面積小,減小對輸送帶的磨損,提高了輸送帶的使用壽命。(2)清掃器是數塊清掃板組成,如若輸送帶表面局部黏附著黏結物沒被清掃掉時,清掃板跳動不影響其他的清掃板工作。
     像膠清掃器有H型和P型兩種,可以分別安裝在輸送機的不同位置上構成復式清掃裝置,所以清掃效果好。

    對于長距離的帶式輸送機,近年來出現了輸送帶翻轉清掃法。輸送帶無載分支在離開頭部滾筒后旋轉180°,在進入尾部滾筒之前再往回旋轉180°,恢復原狀。采取輸送帶翻轉清掃法能夠進行避免弄臟托輥和沿輸送機線路撒落黏結物,減輕輸送帶和托輥的磨損,使下托輥的使用壽命大約增加一倍左右,減少輸送帶的運行阻力,傳動功率也相應的減少。

    此外,在靠近機尾換向滾筒處也安裝清掃裝置,一般為犁形清掃器,使得刮板緊貼輸送帶的內表面(即回空股輸送帶的上面表面)。清掃裝置對雙滾筒尤為的重要。因為輸送帶裝煤的上表面要與傳動滾筒接觸,若是清掃不凈,會使得輸送帶受到損壞或由于煤粉雜質粘結滾筒表面,使得輸送帶過快磨損,對于鋼芯繩帶則會使得鋼繩芯斷絲。大多電機傳動的輸送帶上,若是清掃不凈造成兩個傳動滾筒直徑差異,從而可能造成電機功率分配不均,甚至發生事故。因為本設計的輸送機功率不是太大,距離也不是很遠,故采用彈簧清掃裝置。


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